上銀科技得雜七雜八零件

先說45噸級超大型機台.這是亞葳機電的產品.由於禁止拍攝.沒有影像記錄.但此機台基本上是一般铣床的放大版.功能目的是為了铣削一班機台無法裝入的超大型工件.而且它的工件夾具移動並不是用軌道.而是用下圖的多層甲殼.一層層推進.目的是為了避免切敲巨型工件時的殘叉及火花落入工件夾座軌道.

再來有數家的工具機.但只有一家有車铣複合機.一般仍然是一般的數控CNC.我詢問展場的銷售人員後得知.車铣複合機的技術及成本極高.一般普通工廠一然使用一般CNC.了不起要雕铣複雜己和外型一然事先用粗車車出大概後.再用多控多軸高速雕铣機進行細部雕刻.而且我詢問為何可以將複雜幾和外型工件雕铣得如此平滑.是因為軟體刀具路徑佔主要影響.而進給速度緩慢及刀具旋轉高速就能铣出及平滑無瑕疵的外觀.這句讓我了解到.硬體與軟體一樣重要.而這也是我較不擅長的程式碼及控制層面.

此外我還看到多家得刀塔.有分兩大類.一是旋轉式刀塔.二是軌道式刀庫.兩種不緊裝載量.裝配方式不同.麻煩的是連跟CNC交換刀具也不同.但經我詢問銷售人員後得知其中一種原因是功能需要.刀具庫有得可裝45支以上.而一般工件用不到那麼多刀具則使用旋轉式刀塔15支刀具及可.這依然是考量成本及需求.

此外對於刀具及工件的固定我也看到很多不同以往以夾具方式固定的方式.工件有的有螺絲孔可直接跟工件台用螺絲鎖在一起.無權不會鬆脫且剛性極佳.而且最大好處是位置還能調整.至於刀具從刀具庫轉至刀具台這部分我是沒看到.但我有看到刀具庫與工具機間有支轉換的機構(我不知那名詞)總支那機構有兩端.一端從刀具庫的固定位置取刀.另一邊從刀坐取下舊刀具.然後旋轉交換.如此換刀動作及完成.只需數秒.與我大學實習時的手動取刀繁複動作快上不知多少.這年頭時間就是金錢.換刀快上工也快.生產就快.競爭力自然可提高.
在來去看了台中精機的場子.我只記得大廠牌.但金田台中精機主要是一台射出成型機.專門製造杯子.我還拿了一個回來.但這射出成型真得很特殊.杯子製造商為了加快杯子製造.直接把杯子表面圖案模套直接塞進撤出成型機中讓塑料直接成型時與表面膜套一體成型接合.這設計頗新穎得.不必杯子再上色.而且一次製8個只要5秒.一天下來可製上千杯子.省時曾競爭力

最後是去看了上銀科技得場子.我詢問些細部問題.以下是對話內容

我:你們怎麼提高精度?
銷售員:高剛性.良好設計.預壓...但精度需求看工具機而異.滾珠螺桿精度不急線性馬達.但它成本較低.仍有許多廠商使用.性價比是關鍵.

我:..............但你們怎麼避免誤差?
銷售員:透過回授機制.以及AC線路定位.使用回授時馬達該轉45度轉44.9. AC線路定位發現後會控制馬達補償0.1度.(我終於明白所謂的控制是在做什麼了)

我: 但精度是怎麼提升得? 你剛剛是說補償
銷售員:高精度的機構會遵循最小傳動鍊原則.馬達就馬達.不要額外的傳動導軌.滑軌.避免累積誤差....

此時我看得出來這負責賣的銷售員似乎不懂工具機得知識.畢竟他只是銷售員.工程師都在家放無薪假.眼見他答非所問.我也不好糾纏.藉故離去.......

但我注意到上銀沒完整工具機.都是個別零件如滾珠螺桿.線性馬達.步進馬達.傳動軸.滾珠軸承.我一問才知道.原來之前那些工具機.幾乎沒有一家是整台自己產得.底座就一家.刀具庫就一家.馬達就一家.面板就一家.刀座舊一家.嚴重點搞不好連細部的齒輪組.螺絲.電線......都不同家.

我對這點頗好奇詢問在場工程師後得知.因為事關於研發成本的關係.別小看一個區區得馬達齒輪組機構.其中包含得知事及製造成本絕非我等想像.從設計研發-圓型試做-實際測試-修正效定-量產-接訂單搶客戶-售後服務事及複雜的過程.期中最容易理解的是:生產與組裝的廠房.那要多少成本.但那是製造不是工具機這裡不詳談.總支就像蘋果得供應鏈一樣.美國研發.零件有韓國.台灣.中國製造組裝.美國銷售販賣一樣.連蘋果都不能全部一把自己抓了.何況工具機呢......總之一句話.成本考量.

我: 那為何不併購整合?
在場工程師: 那誰來一統各家老闆.誰不想做老大.誰來管.經濟部?政府?....投票? 這是人性與管理學的問題.而且要併購除非有像三星或鴻海那種資本上千億的超級大企業跟財團.我們只是小小的中游工具機場.沒那本事.

這句話打醒我以後創業的念頭..............我連與人相處都有問題.來中興僅兩個月已嚇跑多位女子.惡名昭彰傳遍天下女性對我避之惟恐不急.何來人事經營......

我黯然撤離.走時看到同修這門課的兩位同學.但我連他們名字都記不住.簡單看了一下我們中興得場子.看到他們做的超音波刀具後黯然離去.走回來才發現我放了拍照到場正名.但我有3人人證.跟進場識別證.台中精機拿回的杯子及大量照片當佐證.希望可以當到場証明.